| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障檢查 | 故障成因 | 故障排除方法及步驟 |
| 1 | 開始加熱后，在蓋子的密封圈處有漏氣現(xiàn)象。 | 1、密封圈的嵌入位置有脫落移位，沒有在應(yīng)有的位置。 | 主因是自然冷卻鍋體時出現(xiàn)真空狀態(tài)，造成密封圈被下拉所致。 | 用鑷子的柄端，在發(fā)現(xiàn)有移位的部位，推壓密封圈的開口操底部，使密封圈的定位肩與鍋蓋的外圓口對接平齊。 |
| 2、鍋蓋在蓋框架上有明顯上下松動的現(xiàn)象。 | 多次自然降溫到室溫，由于真空把鍋蓋下拉所致。 |
1、打開鍋蓋，拆除鎖桿上的鎖銷； 2、剝下鎖桿和鍋蓋根部的黑色橡膠護圈； 3、用內(nèi)六角扳手（對邊2.5mm）松開鎖桿手柄座的固定螺釘（在手柄的下部），并取下手柄座； 4、卸掉鍋蓋內(nèi)飾板六個固定螺釘，稍微壓下鍋蓋將內(nèi)飾板平放在桶口平臺上，恢復(fù)鍋蓋自然開啟狀態(tài)； 5、卸掉蓋框架與塑料蓋罩殼的四個固定螺絲，取下蓋罩殼； 6、在鍋蓋內(nèi)側(cè)將鍋蓋向框架方向頂緊，在鍋蓋外側(cè)把3個已經(jīng)翹起的定位片輕輕整平，并確定鍋蓋已經(jīng)排除上下松動的現(xiàn)象。 7、按拆卸順序復(fù)位全部零件。注意：手柄座安裝時應(yīng)將螺釘對著鎖桿上的定位孔。 |
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3、密封圈唇部有裂口； 密封圈硬化失去彈性；唇口縮小變形。 |
密封圈橡膠老化 | 更換密封圈。取下老化的密封圈，把新的密封圈安裝到鍋蓋的密封圈固定槽內(nèi)。裝后密封圈唇部不應(yīng)有起皺現(xiàn)象，定位肩應(yīng)與鍋蓋外圓口平齊，方法可見1/1。 | ||
| 4、沒有發(fā)現(xiàn)其他問題 | 可能在密封部位有肉眼不易見的，但影響初始密封的雜物 | 用干凈的濕抹布在密封圈外圓和桶口的半圓凸筋處來回擦一下。 | ||
| 2 | 通電并打開運行開關(guān)后，水位檢測和補水燈亮，但沒有進水或進水緩慢（針對有自動補水功能的型號） | 1、供水水壓不夠 |
1、供水管的壓力沒有 達到技術(shù)條件規(guī)定的≥0.25MPa值； 2、增壓泵沒有啟動 |
1、通過物業(yè)提高供水壓力； 2、連接增壓泵的工作電源，選擇自動型的管道增壓泵； 3、適當提高自制水槽的高度。 |
| 2、單向閥門的鋼球有粘連現(xiàn)象 |
1、停用時間較長； 2、當?shù)氐乃|(zhì)容易生垢 |
在水壓合適設(shè)備要求，處于補水狀態(tài)下： 1、卸掉左側(cè)防護板的螺釘（同時拆除左側(cè)閥門手柄）； 2、取下左側(cè)護板，在后側(cè)下方可以見到的零件的順序：進水電磁閥、蒸汽膠管、單向閥門，此時用螺絲改刀的手柄敲擊幾下單向閥門即可； 3、若仍不行，按以下方法處理： a）脫卸掉與進水電磁閥連接的膠管一頭，用直徑5mm適當長度的金屬小棒，從膠管口伸入，感覺已經(jīng)碰到鋼球即可（此操作法應(yīng)**少在停水的情況下進行）。 b）把膠管復(fù)位安裝夾固。重試進水程序。 |
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| 3、進水閥電線斷路或進水閥故障 |
1、由于外因造成電線扯斷或脫落； 2、電磁閥線圈燒斷（萬用表檢查線圈兩端電阻為0） |
在同上述拆卸的條件下無電操作： 1、接通斷開的電路； 2、換新的電磁閥： a）松開蒸汽膠管和進水電磁閥連接的喉箍，脫開它們的連接； b）拆掉電磁閥與支架固定的螺絲，換掉電磁閥，復(fù)位安裝，插上電線，重試進水程序。 |
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| 4、在設(shè)備處于補水的狀態(tài)下，使用萬用表檢查進水電磁閥輸入電源的電壓。沒有電壓或電壓很低則液位控制進水輸出故障 |
1、輸出線路故障； 2、電腦板故障 |
在無電情況向下操作： 1、按2/2 /1～2的方法卸掉左側(cè)防護板； 2、沿著進水電磁閥的接線，通過手拉導(dǎo)線的方法檢查導(dǎo)線是否牢固，如有松脫請接好。 更換電腦板： 1、拆卸固定操作臺的固定螺釘，輕輕翻轉(zhuǎn)操作臺； 2、從操作臺的內(nèi)側(cè)先拔掉插在電腦板上的3各白色插頭（一個是8孔的，一個是6孔的，一個是3孔的），解松固定溫度傳感器的3個螺釘（記住有一個螺釘壓著一根線的，另一個螺釘壓著同一根線）； 3、卸掉固定電腦板的7個螺母，把電腦板輕輕拿下； 4、換上新的電腦板，用螺母重新固定（固定時不要太用勁）； 5、操作臺復(fù)位，即可。 |
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| 3 | 開啟運行開關(guān)后能進水，但是明顯感覺進水不停 （有自動進水功能的型號） | 1、加水后液位檢測和補水指示燈滅的，加熱黃燈亮的。 | 水壓太高，進水閥應(yīng)該已經(jīng)關(guān)閉，但是水還在擠進去 |
1、放盡桶內(nèi)的余水，把供水龍頭關(guān)閉； 2、先打開運行開關(guān)，然后再去慢慢打開供水龍頭，直到可以聽到進水的聲音，止。 |
| 2、在滅菌過程時不時會出現(xiàn)補水現(xiàn)象（紅燈會亮，加熱會停） | 1、液位傳感器靈敏度下降； |
液位傳感器的位置見示意圖 1、逆時針擰開液位傳感器，向上提起取出； 2、用金相砂紙打磨液位傳感器的導(dǎo)電針，使之恢復(fù)金屬原來的色澤。然后復(fù)位 |
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| 2、液位傳感器導(dǎo)線接觸不良，導(dǎo)電插管松動 |
1、拔下液位傳感器上的導(dǎo)電管；請做好記號 2、用鉗子輕輕鉗壓導(dǎo)電管的圓周，用以縮小管孔； 3、插回原來的導(dǎo)電針，要求插時感覺有點緊。 |
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| 3、液位管內(nèi)出現(xiàn)了偽信號 |
清洗液位管：（放盡桶內(nèi)水的條件下） 1、卸掉液位傳感器（按3/2/1/1方法）； 2、松開液位管與加熱桶連接的銅制六角螺母，取下液位管；（注意密封圈不要遺失） 3、反復(fù)用清水沖洗液位管，必要時應(yīng)用園桿包裹布條（不能用毛巾）擦揩液位管內(nèi)壁； 4、檢查液位管密封圈老化和變形程度，若密封圈的孔過分狹小應(yīng)更換密封圈； 5、復(fù)位，銅制六角螺母擰入后，只要感覺已經(jīng)壓到密封圈（在工況條件下目測沒有漏水）即可。 |
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| 4 | 開啟運行開關(guān)，人工加水，水位已經(jīng)到擋水板了 | 液位檢測和補水燈不滅 | 1、液位傳感器靈敏度下降 | 按3/2/1 的1～3方法排除 |
| 2、液位傳感器導(dǎo)線接觸不良，導(dǎo)電插管松動 | 按3/2/2的 1～3方法排除 | |||
| 3、液位管下通口因密封圈壓縮或雜物被堵 | 按3/2/3的1～5方法排除 | |||
| 5 | 送電后設(shè)備不能工作（電腦板黑屏） | 1、初始接裝電源，應(yīng)檢查輸電線，零線（藍色）和接地線（黃綠雙色）是否接錯 | 棕色線接相線，藍色線接零線，黃綠色線接地。 | 把接線位置調(diào)整。 |
| 2、輸入到電腦板的電源中斷（萬用表檢查電腦板排插的1、2處無電壓） | 1、保險絲熔斷或接觸不良 |
在無電的情況下操作： 1、卸掉前罩板的固定量的； 2、慢慢把前罩板移到右邊； 在機架的正下方的電器固定板上有白色的熔斷器座 3、手指拉起安裝蓋環(huán)，取 出熔斷器，萬用表電阻檔檢查，換掉不通的熔斷器； 4、壓下安裝蓋 |
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| 2、連線接觸不良或斷開 |
1、受了檢查電腦板排插上的導(dǎo)線（主要時左右兩邊的各2根線），斷開的重新接上； 2、拔下電腦板上8孔插頭后再插上，重復(fù)幾次 |
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| 3、電腦板壞 | 電壓超過允許范圍 | 更換電腦板，同2/4/2法 | ||
| 6 | 加水或進水程序已經(jīng)結(jié)束，蓋子已經(jīng)蓋上，閉門指示燈已經(jīng)亮，但是沒有加熱或加熱速度慢 | 1、輸電線再加熱管接樁上松動或脫落 | 沒有安裝好或外因造成 | 重新固定或連接 |
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2、在沒有水的情況下，加熱管兩接線樁萬用表檢查為斷路； 通電后外殼帶電； 外觀檢查加熱管表面出現(xiàn)熔斷、爆口、局部焦黑； 結(jié)論：加熱管燒損 |
液位傳感器提供偽信號，以致實際桶內(nèi)缺水或無水的情況下加熱管仍工作 |
1、排除液位管的偽信號（按3/2/3方法）； 2、更換加熱管： a）把鍋蓋打開； b）取出滅菌桶底部的擋水板； c）如桶底有水垢，用10％鹽酸浸泡處理并用清水反復(fù)清洗，放盡清洗用水； d）把設(shè)備平仰放在擱凳之上，從設(shè)備箱體的底部著手。松脫原加熱管接線樁上指示燈和輸電線的連接； e）用梅花扳手解脫固定加熱管的螺母（扳手為27＃）； f）從桶口把已經(jīng)燒損的加熱管取出； g）清理安裝口表面的殘留物； h）在新的加熱管螺紋處均勻涂抹密封膏； i）從桶口把電熱管的固定螺絲穿入滅菌桶的對應(yīng)安裝孔，套入鋼墊圈，擰上螺母，扶正桶內(nèi)的加熱管的發(fā)熱圈在桶體中心，擰緊螺母； j）復(fù)位輸電線和指示燈導(dǎo)線； k）把設(shè)備從擱凳上放下；從桶口扶正發(fā)熱管，達到在中心又水平； l）置入擋水板； m）暫不通電，加水靜置滲漏檢查，確認沒有滲漏。 |
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| 3、固態(tài)繼電器驅(qū)動電壓沒有（固態(tài)繼電器上的紅燈不亮或萬用表檢查沒有電壓） | 1、控制線中斷 | 手拉導(dǎo)線方法檢查。復(fù)原 | ||
| 2、電腦板壞 | 換電腦板，方法同前 | |||
| 4、固態(tài)繼電器工作電源一端有一端無 | 固態(tài)繼電器壞 |
換固態(tài)繼電器 接線不能錯！ 安裝時應(yīng)在固態(tài)繼電器和散熱器的接觸面上鋪墊導(dǎo)熱墊或涂抹導(dǎo)熱硅脂。 |
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| 5、交流接觸器沒有吸合，萬用表檢查繼電器啟動電源無電壓 | 1、電腦板輸出線中斷 | 手拉導(dǎo)線方法檢查。復(fù)原 | ||
| 2、電腦板壞 | 換交流接觸器，接線依舊 | |||
| 6、交流接觸器沒有吸合，萬用表檢查繼電器啟動電源有電壓 | 交流接觸器線圈壞，瞬間超高電壓造成 | 換交流接觸器，接線依舊 | ||
| 7、交流接觸器吸合但是對應(yīng)接線樁不通或電阻過大 | 交流接觸器長期再低電壓狀態(tài)下工作觸點燒損 |
換交流接觸器，接線依舊 檢查工況下供電電源的電壓，設(shè)法提升電壓到技術(shù)條件的要求。 |
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| 7 | 進水程序已經(jīng)結(jié)束，蓋子已經(jīng)蓋上，但是閉門指示燈不亮（也可以是亮的），加熱指示燈不亮 | 1、通過手柄控制，裝在蓋子上的微動開關(guān)用萬用表配合檢查引線插腳，在壓板壓下后不通。壞了 | 電子元件的性能變化 |
1、按1/2的1～5方法卸掉蓋外罩； 萬用表檢查在兩側(cè)鎖銷處固定的SW-15微動開關(guān)接有導(dǎo)線的插腳，若當壓板壓下不通，則壞。 2、新的開關(guān)壓板長度按原有的修正；若兩個連在一起的則要求廠房處理； 3、松開固定螺釘，拔掉連線插頭，換上新的固定； 4、按拆卸的反順序復(fù)位。 |
| 2、經(jīng)檢查開關(guān)沒有壞，則通過微動開關(guān)的導(dǎo)線斷路 | 機械損傷 | 順著導(dǎo)線的走向檢查，萬用表無電阻顯示的導(dǎo)線更換，更換的導(dǎo)線應(yīng)該是高溫導(dǎo)線。 | ||
| 8 | 通電后電腦板報警，溫度顯示窗上方顯示4個小方塊 | 溫度傳感器傳遞信號中斷或錯誤 | 1、與電腦板的連接松動 | 檢查后壓緊，按換電腦板的方法 |
| 2、換電腦板時傳感器接線錯 | 按要求重接，按換電腦板的方法 | |||
| 3、傳感器導(dǎo)線壓斷 |
換溫度傳感器 1、按1/2/1～5的方法卸下蓋外罩； 2、器蓋外中心的六角螺絲擰掉，去除插在孔內(nèi)的傳感器和傳感器密封圈； 3、換上新的傳感器和密封圈； 4、擰上六角螺絲，擰的時候注意傳感器的插入深度（帶線的一端高出六角螺絲平面5mm； 5、導(dǎo)線按原來的途徑引到電腦板； 6、用電腦板上安裝的螺釘，固定傳感器導(dǎo)線 7、蓋子上零件復(fù)位。 |
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| 4、傳感器壞 | ||||
| 9 | 在保溫一段時間后壓力表指針指示值與溫度指示值相差很大 | 1、放汽電磁閥沒有在規(guī)定的階段打開放汽，導(dǎo)致桶內(nèi)有冷空氣沒有放出 | 1、放汽電磁閥線包斷路 |
更換電磁閥線包： 1、拆卸右側(cè)防護板的螺絲，同時拆卸放水閥手柄； 2、移去右側(cè)板，電磁閥在機架的上方； 3、拆卸固定電磁閥支架的4個螺釘，后面使用螺母固定的； 4、向前翻轉(zhuǎn)電磁閥，松開電磁閥線包側(cè)面的插座上的螺絲，并拔下； 5、解掉電磁閥頂面的螺釘，提起取掉線包； 6、換上新的線包，固定頂面的螺釘； 7、重新插上插座并固定插座螺絲； 8、復(fù)位電磁閥，按原位固定在機架上。 9、通電運行，檢查電磁閥接頭沒有漏汽后復(fù)位右側(cè)板和放水閥扳手。 |
| 2、輸入電磁閥的導(dǎo)線斷路 |
檢查電磁閥線包沒有斷路的情況下： 順著輸入導(dǎo)線檢查，發(fā)現(xiàn)松脫或斷開，將其復(fù)原 |
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| 3、電腦板壞 | 同上述換電腦板的方法 | |||
| 2、溫度傳感器信號出現(xiàn)偏差 | 電子元件的性能變化 |
通過修正PK值糾正（修正前確認壓力表能夠指針回零并記錄壓力表和溫度顯示值在穩(wěn)定情況下的差值，并保證冷空氣排放已經(jīng)完全） 1、按住溫度欄下的SET鍵，約4秒后，主屏顯示SL后松手； 2、連續(xù)點按SET鍵，主屏顯示LK停，通過上調(diào)鍵將綠色屏的數(shù)值改成18； 3、連續(xù)點按SET鍵，到PK，用上調(diào)、下調(diào)和移位鍵在原有的數(shù)值基礎(chǔ)上修正，若顯示溫度值高于壓力表指示值用減法，反之用加法。 4、按經(jīng)驗相差1℃，修正值位30.。 注意：修正不要一次到位，分2～3次逐步進行，應(yīng)在保溫5分鐘以后進行修正。 |
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| 10 | 加熱過程放汽不停，升壓升溫慢 | 電磁閥打開后不能復(fù)位 | 1、電磁閥的密封面有異物 |
按9/1/1/1～5方法取下電磁閥線包后在取出減震彈簧； 拆卸電磁閥蓋板上4個螺釘； 拿著蓋板的圓柱，輕輕翻轉(zhuǎn)取下；（蓋板的圓柱孔內(nèi)有小閥門和小彈簧各一件） 用金屬小鉤提起閥體中心內(nèi)的主閥門； 先用金相砂紙把閥體孔和主閥門外圓打磨到恢復(fù)金屬本色； 再用95％酒精擦洗閥體安裝閥門的孔和主閥門的外圓，并在清潔過的部位抹少許液體石蠟； 把小彈簧的中間部位拉長3mm左右； 檢查小閥門在蓋板圓孔內(nèi)上下移位使有無梗阻現(xiàn)象，若有，可以用小什錦半園銼修銼孔口毛刺； 大小閥門復(fù)位（橡膠面向下）檢查閥體上的密封圈； 固定閥蓋螺釘，均勻擰緊； 套上減震彈簧和線包，固定線包螺釘； 按9/1/1/8～9的方法復(fù)位。 |
| 2、電磁閥的主閥門擱死 | ||||
| 3、電磁閥小閥門彈簧變形 | ||||
| 11 | 排放蒸汽沒有被冷卻仍然是蒸汽 | 1、冷凝水供水龍頭沒有開或管道沒有接 | 失誤 | 接上通水管，打開供水龍頭（視實際情況調(diào)節(jié)出水量） |
| 2、進水電磁閥電源線斷路 | 機械外力 |
進水電磁閥在設(shè)備的后部 拆卸左側(cè)板和后板，順著進水閥的導(dǎo)線查找，復(fù)原 |
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| 3、進水電磁閥出沒有電壓 | 電腦板故障 | 按上述更換電腦板的方法。 | ||
| 12 | 器蓋無法停留在**高位置 | 氣壓彈簧桿無力 | 開蓋時沒有用手扶著蓋外罩緩緩開啟，在松脫鎖銷以后蓋子自由彈起。 |
1、按1/2/1～5拆除蓋外罩； 2、按照損壞的彈簧桿一側(cè)，拆下箱體護板； 3、使用彎嘴式軸用擋圈鉗拆除氣壓彈簧桿兩端支撐軸銷的軸用擋圈； 4、使用套筒扳手（14mm）松開固定在機架中梁上，支撐氣壓彈簧桿的銷桿的螺母； 5、分別把氣壓彈簧桿兩端卸脫； 6、換上新的氣壓彈簧桿； 7、用彎嘴式軸用擋圈鉗撐開軸用擋圈，套入彈簧桿支撐銷的定位槽內(nèi)； 8、套筒扳手擰緊機架中梁上的螺母； 9、護板復(fù)位，蓋零件復(fù)位。 注意事項：若兩個彈簧桿沒有彈性時，操作時應(yīng)有助手扶著蓋框架。 |
| 13 | 壓力表指針不回零 | 壓力表失效 | 1沒有按照要求冷卻，鍋內(nèi)產(chǎn)生負壓造成 |
換壓力表： 1、拆掉固定在操作臺壓力表上的3個螺釘（螺釘后面有螺母）； 2、把壓力表慢慢拖出； 3、用一個11mm和一個17mm的開口扳手，11mm扳手卡在壓力表螺紋上方的方形處，17mm扳手卡在導(dǎo)氣膠管上方的連接接頭上的六角上兩個扳手延軸線逆時針相向松開螺紋；拆除壓力表； 4、換上新的壓力表，仍用兩個扳手，使連接接頭和壓力表固定； 5、工況條件下檢查，確認接頭處已經(jīng)沒有漏汽后： 6、壓力表固定到操作臺上； |
| 2拆表的方法不對，使表芯移位 | ||||
| 14 | 加熱過程（還沒有到的排汽壓力）安全閥會出水或噴汽 | 1、安全閥導(dǎo)管內(nèi)有積水或安全閥的密封面有異物 |
積水為正常現(xiàn)象 異物由桶內(nèi)引入 |
在滅菌器器內(nèi)有0.1MPa壓力時，用桿狀工具（入長鑷子）把安全閥上的小手把撥起，利用蒸汽排出積水或異物，然后把小手把撥回原狀，反復(fù)幾次。 |
| 2、安全閥密封失效 | 因自然或人為原因安全閥機械性能發(fā)生變化 |
更換安全閥： 1、把蓋后罩和后護板的螺釘拆掉，并卸下這2零件； 2、準備一把22mm的開口扳手和一把10”活絡(luò)扳手； 3、用扳手松開安全閥連接頭和波紋導(dǎo)管連接的六角螺母，使的導(dǎo)管脫開連接頭； 4、22mm扳手的開口卡入安全閥下方的六角座不動，活絡(luò)扳手卡住連接頭順時針擰松連接； 5、取下安全閥；（安全閥下有一紅鋼紙墊，應(yīng)沒有破損） 6、在新安全閥的螺口套上紅鋼紙墊，螺紋上纏繞適量生料帶，插入安裝孔，并使安全閥上的小手把向外； 7、仍用22mm扳手卡住安全閥的六角座不動，把連接頭擰入安全閥的螺口，擰緊； 8、把波紋導(dǎo)管的螺母對正后擰入接頭的螺口，只要感覺已經(jīng)擰到密封圈被壓即可； 9、工況下檢查安全閥連接處沒有漏汽； 10、復(fù)位后護板和蓋后罩。 |
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| 15 | 壓力表超過0.17MPa后仍不排汽 | 安全閥的密封面產(chǎn)生粘連現(xiàn)象 | 蒸汽中的物質(zhì)引起 | 用14/1的方法反復(fù)操作 |
| 安全閥失效 | 因自然或人為原因安全閥機械性能發(fā)生變化 | 用14/2/1～10方法更換安全閥 | ||
| 16 | 其他 | 清洗水垢 |
水質(zhì)不好 沒按要求使用蒸餾水或純凈水作介質(zhì)水 |
在器蓋打開和放盡桶內(nèi)水的情況下操作： 1、取出滅菌桶底部的擋水板； 2、關(guān)閉放水閥； 3、先取出沒有粘在桶或加熱管上的水垢； 4、倒入清水到積垢高度； 5、慢慢倒入鹽酸溶液，使?jié)舛冗_到5～10％； 6、用木棒輕輕攪動，待水垢全部溶解； 7、打開放水閥放盡溶液； 9、反復(fù)用清水沖洗多次；即可。 |
